活塞桿在進(jìn)行制作的過程中可以采用滾壓加工，在一定程度上會(huì)由于其表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，這樣是有助于表面微小裂紋的封閉，這樣就可以阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，活塞桿并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。
       活塞桿通過滾壓成型，其滾壓表面就會(huì)形成一層冷作硬化層，這樣就可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。
       活塞桿滾壓后，其表面粗糙度值的減小，這樣就可以有效的提高配合性質(zhì)，同時(shí)，降低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高質(zhì)量的工藝措施。
活塞桿的基本要求
       1、活塞桿在一定程度上要求足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
       2、活塞桿的耐磨性好并有較高的加工精度和表面粗糙度的要求。
       3、在結(jié)構(gòu)上盡量減少應(yīng)力集中的影響。
       4、保證連接可靠，防止松動(dòng)。
       5、活塞桿結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要便于活塞的拆裝。
       活塞桿在一般情況下，其產(chǎn)品的毛坯適宜選擇38CrMoAlAn的合金結(jié)構(gòu)鋼，在通過調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮后，可以獲得高的心部強(qiáng)度、優(yōu)良的耐磨性以及耐疲勞性能。若是活塞桿是小批量出產(chǎn)的話，為了有效的提升出產(chǎn)的效率，應(yīng)選用自由鍛來(lái)進(jìn)行制作毛坯。但是在采用自由鍛制作毛坯時(shí)，必須要對(duì)毛坯尺度及進(jìn)行形狀判定。
       一般情況下，要是小批量出產(chǎn)活塞桿，應(yīng)挑選圓柱型毛坯。但是由于不同的零部件在加工的精度要求上也會(huì)有所不同，因此，需要將鍛件的尺度公差等級(jí)定為8-12級(jí)。